直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產(chǎn)過程。
　　1.鋼板探頭：用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，進(jìn)行全板超聲波檢查。
　　2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進(jìn)行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；
　　3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)對板邊進(jìn)行預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
　　4.成型：在JCO成型機(jī)上，將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成"J"形，再將另一半鋼板彎壓成"C"形，形成開口"O"形。
　　5.預(yù)焊：使成形的直縫焊鋼管焊縫，采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接；
　　6.內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊(不超過四根線)焊接直縫鋼管內(nèi)部。
　　7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。
　　8.超聲波探傷I：99%檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的賤金屬；
　　9.X射線探傷I：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行99%X射線工業(yè)電視檢查，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。
　　10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。
　　11.水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個(gè)檢查，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力。該機(jī)器具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存的功能。
　　12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進(jìn)行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。
　　13.超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。
　　14.X射線檢驗(yàn)II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗(yàn)；
　　15.在管子末端進(jìn)行磁粉試驗(yàn)：這項(xiàng)檢查是為了找出管子末端的缺陷；
　　16. 防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。
　　主要產(chǎn)品有：Φ114-Φ660mm，壁厚4-25mm高頻直縫焊鋼管，Φ245-1020mm熱擴(kuò)無縫化鋼管，Φ406-1422mm、壁厚6-60mm雙面埋弧焊方鋼管、圓鋼管，并可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)各種型號、規(guī)格、材質(zhì)、長度的高頻直縫焊管、熱擴(kuò)無縫化鋼管、雙面埋弧焊方鋼管、圓鋼管。公司產(chǎn)品主要用于石油、天然氣、水、蒸汽、煤氣等高、中、低壓流體輸送管道及結(jié)構(gòu)用鋼管，產(chǎn)品銷往全國并出口東南亞、中東、歐美等幾十個(gè)國家和地區(qū)，在國內(nèi)外享有很高的聲譽(yù)。