1、擠壓輥軸向竄動
由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 ， 都會使擠壓輥出現軸向竄動和徑向擺動，這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。
2、軸承損壞
軸承損壞后，就會破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置為例 ,一般在擠壓輥內裝有上下兩套軸承, 當其中一套損壞后，擠壓輥失去控制，焊縫就會高出而造成搭焊。在生產運行中, 我們可以觀察擠壓輥的擺動。上端軸承損壞時, 輥子的擺動幅度大一些，下端的軸承損壞時，輥子的擺動幅度就小一些 ，同時和軸承損壞程度也有一定的關系。導向輥的軸承損壞后,它不但不能很好地控制管坯的焊縫方向, 而且導環也可能由于軸承損壞后, 對管坯邊緣造成壓損, 使焊縫高度發生變化 , 稍不合適便會發生搭焊事故。
3、擠壓輥軸彎曲
仍以兩輥式擠壓輥裝置為例,擠壓輥軸彎曲有兩種原因：一種是長期上頂絲壓力不足的外彎曲；一種是上頂絲壓力過大時內彎曲。檢查時,釋放頂緊裝置，可將鋼板尺的立面放置在輥子的端面上，以檢查另一個輥子的端面與鋼板尺的傾斜角。當軸外彎曲時，劃傷由彎軸的輥子造成;當軸內彎曲時，劃傷則由不彎軸的輥子所造成。
4、擠壓力大
由于擠壓力過大而造成的搭焊管，一般發生在薄壁管生產中，普通的厚壁管生產中極少發生。這是因為在薄壁管生產中，由于管坯的鋼度較差，一旦擠壓力過大時，管坯寬度在孔型內產生了太大的余量后不能被接納，就會向其它空間運動而形成搭焊。所以在孔型設計時，要根據不同的管子壁厚選擇適當的孔型半徑和輥縫留量，同時還要注意適度調整擠壓量大小。
5、導向輥傾斜
正常情況下 , 導向輥應該呈水平位置，為了更好地控制焊縫，導向輥可以做傾斜調整。如果傾斜角度太大時,導向環的伸出量又大，隨著導向輥的旋轉 , 輥環就會壓迫管坯邊緣異樣變形，特別是在薄壁管生產時，就更容易促使搭焊管的產生。往往導向輥的大傾斜調整，是因為其不能很好地控制管縫方向所為。所以在導向輥孔型磨大時，要及時更換新輥，中心不正時馬上進行檢查調整，盡量避免較大的傾斜調整。
6、導向上輥底徑不同
導向上輥的兩個孔型底徑如果不一樣大， 也容易出現搭焊管的問題,特別是在薄壁管生產時，這種現象更易發生。在停機檢查時，可以通過手指觸摸法，感覺一下焊接V 形區的焊縫是否平整。當然,只要我們嚴把輥子的質量關，這種搭焊現象是可以克服的。
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